드릴링 유체 재사용 최대화 : 유체 재활용에 젤 파단 제를 효과적으로 적용하는 방법

현대적인 시추 작업에서 시추 유체 비용 및 환경 준수 관리가 최우선 과제입니다. 이를 달성하기위한 가장 영향력있는 전략 중 하나는 사용한 드릴링 유체의 재사용 및 재활용을 통한 것입니다. 그러나 재활용은 다음 작업을 위해 유체를 필터링하고 저장하는 것만 큼 간단하지 않습니다. 초기 사용 후 형성되는 잔류 겔 구조는 종종 재사용 프로세스를 복잡하게하여 흐름 특성이 열악하고 성능이 일치하지 않습니다. 이곳에서 젤 파단 제제의 전략적 사용이 보충 첨가제가 아니라 유체 회복 프로세스의 기술적 초석으로 필수적입니다.

드릴링 유체가 재사용되면, 중합체, 벌금 및 화학 잔류 물의 축적은 원래의 유변학 적 프로파일을 변경시킨다. 이러한 변화는 일반적으로 더 높은 점도, 펌핑 성이 좋지 않거나 불안정한 겔 강도로 나타나며, 이는 모두 효율성을 손상시킵니다. 적절하게 선택된 겔 파괴 제는 크 산탄 껌, 구아 검 또는 합성 중합체와 같은 비 코시버로 형성된 나머지 겔 네트워크를 방해하여이를 해결하는 데 도움이됩니다. 이 구조를 파괴하면 유체의 흐름 특성이 복원되고 작업자는 예측 가능한 관리 가능한 제형을 되 찾을 수 있습니다.

선택과 복용량 젤 파단 에이전트 재활용 중에 신중한 고려가 필요합니다. 조건이 더 제어되는 1 차 시추와 달리 재활용 유체는 가변 화학을 나타냅니다. 온도 이력, 형성 고체의 오염 및 이전의 첨가제 상호 작용과 같은 요인은 겔 파괴 제가 얼마나 잘 수행되는지에 영향을 미칩니다. 예를 들어, 산화 적 차단기는 고고 시스템에서 효율적으로 작동 할 수있는 반면, 효소 기반 옵션은 종종 생분해 성 또는 수에 민감한 응용 분야에서 선호됩니다. 두 경우 모두 실험실 검증과 파일럿 테스트가 이어지는 것이 본격적인 구현 전에 필수적입니다.

또 다른 중요한 측면은 타이밍입니다. 처리 과정에서 너무 일찍 겔 파괴 제를 적용하면 다운 스트림 첨가제 상호 작용으로 인해 효과가 줄어들거나 재생을 유발할 수 있습니다. 반대로, 너무 늦게 적용하면 청소 또는 혼합 작업을 방해하는 유체 처리 문제가 발생할 수 있습니다. 유유 화학 물질의 오랜 제조업체이자 공급 업체로서의 우리의 경험은 과잉 희석, 차단기 투약 및 단계적 여과와 같은 단계적 접근 방식이 가장 일관된 재활용 결과를 생성한다는 것을 보여 주었다.

젤 파손 전략없이 드릴링 유체를 재사용하면 비생산적인 시간과 장비 손상이 발생할 수 있습니다. 펌프는 더 높은 하중 하에서 변형 될 수 있고, 혼합 탱크는 막을 수 있으며, 미세 입자는 고르지 않게 침전되어 광범위한 수동 개입이 필요합니다. 적절하게 적용된 젤 파단 제는 유체의 항복점을 낮추고 여과 성과 윤활성을 향상시켜 이러한 위험을 제거합니다. 이는 장비를 보호 할뿐만 아니라 유체 처리량이 빠르고 드릴링 단계 간의 다운 타임이 줄어 듭니다.

더욱이, 겔 파괴제의 도움으로 처리 된 유체를 재활용하는 경제적 및 환경 적 이점은 점점 무시하기가 어려워지고있다. 회사는 기본 유체 비용의 상당한 비용을 절감하면서 폐기물 처리량을 줄이고 엄격한 환경 규정을 준수 할 수 있습니다. 지속 가능성이 시추 프로젝트의 핵심 지표가되면서 신뢰할 수 있고 고성능 고성능 겔 브레이킹 솔루션의 사용은 업계의 광범위한 운영 목표에 직접 플레이합니다.

비용을 절감하는 동안 드릴링 효율성을 향상시키려는 운영의 경우 젤 파단 에이전트 유체 재활용 워크 플로우는 기술 업그레이드가 아니라 현명한 비즈니스 움직임입니다. 당사의 제품 범위는 다양한 시추 환경에 맞게 조정되며 특정 요구에 따라 사용법을 최적화하는 방법에 대한 지침을 제공합니다. 우리의 솔루션이 다음 프로젝트를 간소화 할 수있는 방법에 대해 자세히 알아보십시오.