종이 제조 분산제 유형, 응용 프로그램 및 선택 안내서

1. 종이 제조 분산제 소개

1.1 종이 제작 분산제는 무엇입니까?

종이 제조 분산제는 종이 제조 공정의 효율성과 품질을 향상 시키도록 설계된 화학 첨가제입니다. 그들은 입자의 응집을 방지하고, 섬유의 분포를 향상시키고, 펄프 슬러리의 균일 성을 촉진함으로써 작동합니다. 분산제는 종이 생산 중에 형성 될 수있는 섬유, 충전제 및 기타 재료의 덩어리 또는 골재를 분해하여 펄프 전체에 더 균등하게 분산 될 수 있도록 도와줍니다. 이로 인해 시트 형성이 향상되고 배수가 향상되었으며 전반적인 고품질 용지가 발생합니다.

1.1.1 정의 및 목적

분산제는 주로 액체 현탁액 내, 특히 펄프 및 제지 산업에서 고체 입자의 거동을 제어하는 ​​데 사용됩니다. 그들의 주요 목적은 입자가 서로 뭉쳐지는 것을 방지하는 것입니다. 이들 입자를보다 고르게 분산시킴으로써 분산제는 종이 제작 과정 전체에서 슬러리의 부드럽고 균일 한 흐름을 유지하는 데 도움이됩니다.

1.1.2 펄프 및 종이 제조의 역할

펄프 및 종이 제조 에서이 공정은 목재 섬유 (또는 기타 셀룰로오스 기반 재료), 물 및 다양한 첨가제로 만든 슬러리의 생성으로 시작됩니다. 슬러리가 제지 기계의 다른 단계를 통해 움직일 때, 구성 요소가 균등하게 분포되어 있어야합니다. 분산제는 섬유 및 필러가 분리되고 균일하게 분산되도록함으로써이를 달성하는 데 중요한 역할을합니다. 이 균일 성은 종이 품질이 향상되고보다 효율적인 처리가 발생합니다. 또한 섬유질 막힘과 같은 원치 않는 문제를 방지하여 가동 중지 시간 및 유지 보수 비용으로 이어질 수 있습니다.

1.2 분산기가 종이 제작에서 중요한 이유는 무엇입니까?

분산제는 종이 생산 과정에서 몇 가지 이점을 제공합니다. 제조 공정을 방해 할 수있는 재료 덩어리를 방지하여 최종 제품의 외관 및 성능을 향상시키는 데 사용하는 것은 고품질 용지를 효율적으로 생산하는 데 필수적입니다.

1.2.1 입자의 응집 방지

분산제의 가장 중요한 역할 중 하나는 섬유, 충전제 및 기타 재료의 응집 (덩어리)을 방지하는 것입니다. 이 입자가 함께 클러스터되면 펄프에 불분명 함을 유발하여 종이의 두껍거나 얇은 반점과 같은 결함이 발생할 수 있습니다. 응집은 또한 펄프 세척 및 표백과 같은 종이 생산에서 특정 단계의 효율을 감소시킬 수 있습니다. 입자를 골고루 분산 시키면 분산제는 이러한 프로세스가 원활하게 작동하고 생산 된 용지가 일관되고 고품질임을 보장합니다.

1.2.2 섬유 분포 개선

균일 한 섬유 분포는 좋은 형성과 외관으로 강력하고 유연한 용지를 달성하는 데 핵심입니다. 분산제는 슬러리 전체에 균일 한 섬유를 유지하는 데 도움이되며, 종이 기계의 젖은 끝에서 균일 한 시트를 생성 할 수 있습니다. 이것은 강도와 ​​같은 용지의 기계적 특성을 향상시키고 매끄럽고 결함이 없도록합니다.

1.2.3 종이 강도 및 형성 향상

분산제는 최종 용지 제품의 기계적 특성에 직접 영향을 줄 수 있습니다. 섬유 및 충전제의 일관된 분포를 보장함으로써, 분산제는 섬유 사이의 더 강한 결합에 기여하여 인장 강도, 눈물 저항 및 종이의 전반적인 내구성을 향상시킵니다. 또한, 잘 다루는 섬유는보다 균일 한 형성을 만드는 데 도움이되며, 이는 산업 표준을 충족하는 고품질 용지를 생산하는 데 중요합니다.

1.2.4 예금 형성 및 스케일링 감소

제지 공장에서는 예금과 규모가 기계에 형성되어 청소 및 유지 보수를위한 다운 타임으로 이어질 수 있습니다. 분산제는 부유 입자가 슬러리에서 침전되지 않고 장비 표면에 부착하여 이러한 증착물을 방지하는 데 도움이됩니다. 이를 통해 종이 기계의 원활한 작동을 유지하고 빈번한 청소의 필요성을 줄입니다.

1.2.5 전반적인 종이 품질 향상

궁극적으로 분산제를 사용하면 용지의 전반적인 품질이 향상됩니다. 더 나은 섬유 분포, 강도 향상 및 적은 결함으로 인해 생성 된 종이 제품은 더 일관되고 내구성이 있으며 심미적으로 유쾌합니다. 이는 종이 제조업체가 고성능 종이 제품에 대한 고객의 요구를 충족시키는 데 도움이됩니다.

2. 종이 제조 분산제의 유형

분산제는 해당 화학 조성 또는 종이 제작 과정에서 특정 응용에 따라 분류 될 수 있습니다. 주어진 종이 생산 공정에 대해 올바른 것을 선택하는 데 다른 유형의 분산제와 그 기능을 이해하는 것이 필수적입니다.

2.1 화학 조성에 기초합니다

분산제의 화학적 조성은 그 효과에 중요한 역할을한다. 다양한 유형의 분산제는 펄프 및 종이 시스템과 뚜렷한 방식으로 상호 작용합니다. 다음은 화학 성분을 기반으로하는 주요 유형입니다.

2.1.1 음이온 성 분산제

음이온 성 분산제는 음으로 하전되고 서스펜션의 입자가 음으로 하전되는 시스템에서 잘 작동합니다. 이들 분산제는 유사하게 하전 된 입자 사이에 반발력을 생성함으로써 입자의 응집을 방지하여 분리하고 균일하게 분산시킨다.

작용 메커니즘 : 음이온 성 분산제는 펄프 슬러리의 입자에 음전하를 전달함으로써 작용합니다. 이 전하는 다른 입자를 격퇴하여 덩어리를 방지하고 균일 한 서스펜션을 유지하는 데 도움이됩니다.

전형적인 응용 : 음이온 성 분산제는 셀룰로오스 섬유, 점토 및 기타 음으로 하전 된 필러를 포함하는 종이 제작 과정에서 일반적으로 사용됩니다. 이들은 특히 벌금을 제어하고 펄프의 섬유 분산을 개선하는 데 효과적입니다.

2.1.2 양이온 분산제

양이온 분산제는 양전하를 가지고있어서 슬러리의 입자가 음전 하전 또는 다른 재료 (예 : 특정 유형의 필러 또는 안료)와 상호 작용 해야하는 응용 분야에 효과적입니다.

작용 메커니즘 : 양이온 분산제는 입자의 음전 전하를 중화시켜 입자 응집의 감소를 초래합니다. 이 메커니즘은 섬유 또는 특정 필러와의 양성 상호 작용이 필요한 응용 분야에 특히 유용합니다.

일반적인 응용 : 양이온 분산제는 종종 리그닌과 같은 음의 하전 된 성분을 분산 시키거나 일부 유형의 안료, 코팅 및 필러의 분산을 개선 해야하는 시스템에서 사용됩니다.

2.1.3 비 이온 분산제

비 이온 분산제는 전하가 없으므로 다양한 종이 제작 과정에서 다재다능합니다. 입자의 전하가 중요한 요소가 아닌 시스템에서 특히 유용합니다.

작용 메커니즘 : 비 이온 분산제는 입체 장애를 통해 작용하며, 분산제의 분자는 물리적으로 입자 주위에 보호 장벽을 만들어 물리적으로 모이는 것을 방지합니다.

일반적인 응용 분야 : 비 이온 분산제는 전하 기반 상호 작용이 덜 중요한 응용 분야에서 널리 사용됩니다. 종종 종이 산업에서 천연 섬유, 미네랄 필러 및 안료를 분산시키는 데 사용됩니다.

2.1.4 양서류 분산제

수륙 양용 분산제는 시스템의 pH에 ​​따라 양전하와 음전하를 모두 수행 할 수 있습니다. 이 이중 동작은 광범위한 조건 및 응용 프로그램에 적응할 수있게합니다.

작용 메커니즘 : 수륙 양용 분산제는 슬러리의 pH에 ​​따라 전하 특성을 변화시킵니다. 다른 pH 수준에서는 충전을 중화 시키거나 반발력을 제공하여 응집을 방지 할 수 있습니다.

일반적인 응용 : 이러한 분산제는 PH가 변동 할 수 있거나 다른 전하 특성을 갖는 다양한 입자를 분산시킬 필요가있을 때 특히 유용합니다. 그것들은 종종 펄프와 종이의 치료에 사용됩니다.

2.2 응용 프로그램에 따라

화학적 조성 외에도 분산제는 종이 제작 과정에서 특정 응용에 따라 분류 될 수 있습니다. 다양한 분산제는 다양한 생산 단계에서 특정 과제 또는 문제를 해결하도록 설계되었습니다.

2.2.1 피치 분산제

피치는 종이 기계 표면에 퇴적물을 형성 할 수있는 끈적 끈적한 재료로 작동 비 효율성 및 품질 문제로 이어집니다. 피치 분산제는 피치 증착이 장비를 집계하고 부착하지 못하도록함으로써 피치 증착을 제어하는 ​​데 도움이됩니다.

피치 증착 제어 : 피치 분산제는 피치 입자를 분산시키고 응집되는 것을 방지하여 작동하여 종이 기계 표면에서 스케일링 및 증착 형성으로 이어질 수 있습니다.

적절한 응용 분야 : 피치 분산제는 펄프 및 제지 산업, 특히 목재 유래 섬유 (예 : 소나무 및 가문비 나무)가 사용되는 공정에서 일반적으로 사용됩니다. 그들은 원활한 작동을 유지하고 피치 관련 문제로 인한 다운 타임을 방지하는 데 필수적입니다.

2.2.2 스케일 억제제

스케일 억제제는 종이 제작 과정에서 장비 및 기계류에서 미네랄 스케일의 형성을 방지하도록 특별히 설계된 분산제입니다. 이러한 억제제는 작동 문제를 유발하고 최종 제품 품질에 영향을 줄 수있는 미네랄의 축적을 방지하는 데 필수적입니다.

스케일 형성 방지 : 스케일 억제제는 슬러리에 미네랄 입자를 분산시켜 기계 표면에 고체 퇴적물을 형성하지 못하게합니다. 이를 통해 효율적인 운영을 유지하고 유지 보수의 필요성을 줄입니다.

적절한 응용 분야 : 스케일 억제제는 수중 집약적 인 제지 공장에서 특히 유용하며, 경수를 사용하면 칼슘, 마그네슘 및 기타 미네랄 침착 물이 형성 될 수 있습니다.

2.2.3 청소 분산제를 느꼈습니다

종이 기계 펠트는 펄프 슬러리에서 수분을 전달하고 시트 형성을 돕는 데 사용됩니다. 시간이 지남에 따라 펠트는 섬유, 충전제 및 기타 재료의 퇴적물을 축적하여 용지의 품질에 부정적인 영향을 줄 수 있습니다. 펠트 청소 분산제는 이러한 퇴적물을 제거하는 데 도움이됩니다.

청소 용지 기계 펠트 : 이러한 분산제는 펠트에 쌓인 오염 물질을 분산시켜 청소를 쉽게하고 종이 생산에 효과적인 상태를 유지할 수 있도록합니다.

적절한 응용 분야 : 펠트 세정 분산제는 종이 공장에서 펠트를 깨끗하고 양호한 상태로 유지하기 위해 종이 기계의 전반적인 효율을 유지하는 데 중요합니다.

2.2.4 분산제가 삭감됩니다

섬유에서 잉크 및 기타 오염 물질을 제거하기 위해 종이의 재활용에 사용 된 분산제가 사용됩니다. 그들은 잉크 입자를 분해하는 데 도움이되어 잉크 입자가 잉크 입자를 더 쉽게 분리 할 수 ​​있습니다.

재활용 중 잉크 제거를 돕는다 : 잉크 분산제는 잉크 입자를 유화시켜 작용하여 더 작고 관리하기 쉬운 조각으로 분해 할 수 있도록 도와줍니다. 이를 통해 재활용 과정에서보다 효율적인 제거가 가능합니다.

적절한 응용 분야 :이 ​​분산제는 종이 제조의 재사용을위한 청정 펄프를 생산하기 위해 종이 제품, 특히 신문, 잡지 및 기타 인쇄 재료의 재활용에 가장 일반적으로 사용됩니다.

3. 종이 제조 분산제의 적용

종이 제작 분산제는 종이 생산 과정의 다양한 단계에서 중요한 역할을합니다. 주요 기능은 운영 효율성을 향상시키고 최종 용지 제품의 품질을 향상시키는 것입니다. 아래에서, 우리는 종이 제조의 다른 영역에서 분산제가 어떻게 사용되는지 탐구합니다.

3.1 펄프 생산

펄프 생산은 목재 또는 다른 셀룰로오스 섬유가 슬러리로 변환되는 종이 제작 과정의 첫 번째 단계입니다. 분산제는 세척 효율을 개선, 표백 공정 향상 및 퇴적 형성 제어와 같은이 단계의 여러 측면을 최적화하는 데 필수적입니다.

3.1.1 펄프 세척 효율 향상

펄프 세척 중에 분산제는 펄프에서 벌금, 섬유 및 기타 부유 입자를 분리하는 데 도움이됩니다. 이 과정은 후속 생산 단계를 방해 할 수있는 리그닌 및 헤미 셀룰로오스와 같은 원치 않는 물질을 제거하는 데 필수적입니다. 분산제는 벌금이 뭉치지 않도록하고 물 전체에 균등하게 분포되도록하여 세척 효율을 향상시켜 제거를 돕습니다.

3.1.2 표백 성능 향상

표백에서, 목표는 잔류 리그닌 및 기타 불순물을 제거하여 펄프를 희게하고 정화하는 것입니다. 분산제는 표백제의 침투를 펄프로 개선하고 화학 물질이 균등하게 분포되도록하는 데 도움이됩니다. 또한 표백 과정의 효과를 줄일 수있는 입자의 집계를 방지하는 데 도움이됩니다.

3.1.3 예금 형성 통제

펄프의 미세 입자, 충전제 또는 기타 오염 물질의 존재는 펄프 생산 동안 퇴적물의 형성으로 이어질 수 있습니다. 분산제는 이러한 재료의 축적을 방지하여 펄프가 깨끗하고 자유롭게 흐르는 상태를 유지하는 데 도움이됩니다. 또한 가공 장비에 대한 스케일링 및 예금 형성의 위험을 줄여 운영 효율성을 유지합니다.

3.2 종이 기계 습식 끝

종이 기계의 습식 끝은 펄프 슬러리가 시트로 형성되는 곳입니다. 이 단계에는 섬유 분포, 배수, 보유 및 시트 형성과 같은 몇 가지 중요한 프로세스가 포함됩니다. 분산제는 이러한 프로세스를 최적화하는 데 사용되므로 품질이 우수한 용지 제품이 더 좋습니다.

3.2.1 시트 형성 개선

좋은 시트 형성은 두께, 질감 및 강도에 일관된 종이를 생산하는 데 중요합니다. 분산제는 덩어리를 방지하고 섬유가 종이 기계의 와이어 섹션에 균등하게 퍼지도록하여 섬유 분포를 개선하는 데 도움이됩니다. 이것은 균일 한 시트와 두껍거나 얇은 반점과 같은 더 적은 결함으로 이어집니다.

3.2.2 보유 및 배수 향상

분산제는 슬러리의 섬유, 충전제 및 기타 구성 요소가 고르게 분포되어 입자가 침전되는 경향을 줄임으로써 보유를 향상시키는 데 도움이됩니다. 이것은 더 나은 배수를 촉진하며, 이는 용지의 수분 함량을 제어하고 습식 작업의 효율을 향상시키는 데 중요합니다.

3.2.3 양측 감소

양면은 용지의 양면 사이의 품질 차이를 말하며, 이는 고르지 않은 섬유 분포로 인해 발생할 수 있습니다. 분산제는 섬유의보다 균일 한 분포를 촉진 하여이 문제를 최소화하여 용지의 양쪽이 같은 품질을 유지하는 데 도움이됩니다.

3.3 코팅 응용

코팅은 외관, 부드러움 및 인쇄 성을 향상시키기 위해 물질 층 (일반적으로 점토, 라텍스 또는 기타 안료)이 용지 표면에 적용되는 공정입니다. 분산제는 코팅 응용 분야에 사용되어 균일 성을 개선하고 결함을 방지하여 고품질 코팅 용지를 보장합니다.

3.3.1 코팅 균일 성 향상

분산제는 코팅 재료가 균일하게 분포되어 종이 표면에 균일하게 접착되도록하는 데 도움이됩니다. 이로 인해 더 부드러운 표면과보다 일관된 최종 제품이 생깁니다. 균일 한 코팅은 잡지, 브로셔 및 포장과 같은 제품에서 고품질 인쇄 및 전문적인 외관을 달성하는 데 중요합니다.

3.3.2 코팅 결함 방지

적절한 분산이 없으면 코팅은 고르지 않은 층을 형성하여 줄무늬, 얼룩 또는 불균일 한 표면 질감과 같은 결함으로 이어질 수 있습니다. 분산제는 코팅 안료의 응집을 방지하여 부드럽고 결함이없는 코팅 층을 보장함으로써 이러한 결함을 피하는 데 도움이됩니다.

3.3.3 색상 개발 향상

분산제는 또한 논문의 최종 외관에서 색상의 발달을 향상시키는 역할을합니다. 안료가 붕괴되는 것을 방지함으로써 분산제는 종이와의 안료 상호 작용을 더 잘 활성화하고 일관된 색상을 초래합니다. 이것은 시각적 호소가 중요한 색상 및 인쇄 용지에 특히 중요합니다.

4. 종이를 선택할 때 고려해야 할 요소

올바른 종이 제작 분산제를 선택하려면 종이 공장의 특정 조건에서 효과적으로 수행 할 수 있도록 다양한 요인을 신중하게 고려해야합니다. 이상적인 분산제는 프로세스의 효율성을 향상시키는 동시에 최종 용지 제품의 품질을 향상시켜야합니다. 다음은 분산제를 선택할 때 명심해야 할 주요 요소입니다.

4.1 펄프 및 첨가제와의 호환성

분산제를 선택하기 전에 펄프 및 프로세스에 사용되는 다른 화학 물질 또는 첨가제와의 호환성을 평가하는 것이 중요합니다. 비 호환성은 성능 감소, 원치 않는 화학 반응 또는 시스템 고장으로 이어질 수 있습니다.

4.1.1 부작용을 보장하지 않습니다

분산제는 시스템의 펄프, 섬유 또는 기타 첨가제와 부정적으로 반응해서는 안됩니다. 슬러리의 화학적 균형에 영향을 미치거나 종이 품질을 저하 시키거나 거품 또는 퇴적과 같은 작동 문제를 일으킬 수있는 잠재적 부작용을 확인하는 것이 필수적입니다. 생산 공정에서 분산제 사용을 확장하기 전에 호환성 테스트를 수행해야합니다.

4.1.2 테스트 호환성

많은 공장은 소규모 실험실 테스트를 수행하여 특정 펄프 및 첨가제와의 분산제의 호환성을 결정합니다. 이 테스트는 분산제가 섬유 보유 감소, 과도한 발포 또는 잉크 또는 필러 분산 문제와 같은 해로운 영향을 미치지 않도록하는 데 도움이됩니다. 또한 호환성 테스트는 분산제의 최적 복용량 및 응용 방법을 식별하는 데 도움이 될 수 있습니다.

4.2 다른 pH 수준에서의 효과

펄프 및 슬러리의 pH 수준은 종이 생산 단계에서 다를 수 있습니다. 분산제는 성능을 유지하고 일관된 종이 품질을 보장하기 위해 다양한 pH 조건에 걸쳐 효과적이어야합니다.

4.2.1 pH 감도 이해

분산제는 시스템의 pH에 ​​따라 다소 효과적 일 수 있습니다. 예를 들어, 일부 분산제는 산성 환경에서 가장 잘 작동하는 반면, 다른 분산제는 중성 또는 알칼리성 조건에서 더 잘 수행합니다. 분산제의 pH 감도를 이해하는 것은 종이 기계의 작동 조건 하에서 효과를 유지하는 데 필수적입니다.

4.2.2 pH 조건에 대한 적절한 분산제 선택

분산제를 선택할 때는 분산제의 최적 PH 범위를 생산 공정에서 발생하는 pH 수준과 일치하는 것이 중요합니다. 예를 들어, 펄프 또는 수처리 시스템이 산성 인 경우 산성 조건을 위해 설계된 분산제를 사용하여 최상의 결과를 얻어야합니다.

4.3 환경 고려 사항

오늘날의 제지 산업에서 환경 지속 가능성이 주요 관심사입니다. 분산제를 선택할 때 Mills는 생분해 성, 독성 및 규제 준수를 포함하여 사용되는 화학 물질의 환경 영향을 고려해야합니다.

4.3.1 생분해 성

분산제는 환경 영향을 최소화하기 위해 생분해 될 수 있어야합니다. 비 생분해 성 화학 물질은 폐수에 축적 될 수 있으며 수생 생태계에 장기적인 부작용이 생길 수 있습니다. 지속 가능성을 유지하고 환경 규제를 준수하기위한 Mills에게는 환경 영향이 낮은 분산제를 선택하는 것이 필수적입니다.

4.3.2 독성

일부 화학 물질은 근로자와 환경에 위험을 초래할 수 있기 때문에 분산제의 독성은 또 다른 중요한 요소입니다. 직원의 안전을 보장하고 건강 및 안전 규정을 충족시키기 위해 저독성 분산제가 우선 순위를 정해야합니다. 오염과 피해를 피하기 위해 적절한 취급 및 폐기 절차를 따라야합니다.

4.3.3 규정 준수

제지 공장은 화학 물질 사용에 관한 다양한 환경 규정이 적용됩니다. 선택된 분산제가 모든 지역, 국가 및 국제 환경 표준을 준수하도록하는 것이 필수적입니다. 여기에는 화학 사용, 폐기물 처리 및 물 시스템으로의 배출에 대한 지침이 포함됩니다. 준수 분산제를 사용하면 법적 문제를 피하고 공장이 책임있는 환경 관행을 준수하도록합니다.

4.4 비용 효율성

성능은 중요하지만 분산제 비용도 의사 결정 과정에서 중요한 역할을합니다. 비용 효율적인 분산제는 Mill이 전체 ​​생산 예산과 품질의 필요성을 균형을 유지하는 데 도움이됩니다.

4.4.1 성능 균형 및 비용

분산제를 선택할 때 목표는 성능과 비용 사이의 균형을 맞추는 것입니다. 가장 비싼 분산제가 공정 효율이나 종이 품질을 크게 향상시키지 않으면 항상 최상의 가치를 제공하지는 않을 수 있습니다. 반대로, 성능이 저렴한 지나치게 저렴한 분산제는 유지 보수 증가 또는 품질이 낮은 용지와 같은 추가 비용으로 이어질 수 있으므로 궁극적으로 비용 효율성이 떨어질 수 있습니다.

4.4.2 장기 혜택 평가

또한 특정 분산제 사용의 장기 이점을 평가하는 것도 중요합니다. 일부 분산제는 초기 비용이 더 높을 수 있지만 효율성 향상, 가동 중지 시간 감소 및 품질 더 나은 용지를 통해 시간이 지남에 따라 절약 할 수 있습니다. 비용 효율성을 평가할 때 교체 빈도, 유지 보수 요구 사항 및 전반적인 생산 효율에 미치는 영향과 같은 요소를 고려해야합니다.

5. 종이 제조 분산제 사용을위한 모범 사례

분산제를 올바르게 사용하는 것이 효과를 극대화하고 종이 제작 과정에서 원활한 작업을 보장하는 데 중요합니다. 모범 사례를 채택하면 분산제의 성능을 최적화 할뿐만 아니라 과잉 분산, 부족 또는 비 호환성과 같은 잠재적 인 문제를 최소화합니다. 다음은 종이 제작 분산제를 사용하기위한 모범 사례입니다.

5.1 복용량 제어

분산제의 올바른 투여 량은 자원을 낭비하지 않거나 종이 생산 공정에서 문제를 일으키지 않고 원하는 효과를 달성하는 데 중요합니다. 분산 및 과잉 분산은 모두 비 효율성으로 이어질 수 있습니다.

5.1.1 적절한 복용량의 중요성

적절한 복용량은 분산제가 피크 효율로 수행되도록하여 과도한 화학적 사용없이 필요한 입자 분산을 제공합니다. 너무 분산제는 입자 응집을 효과적으로 방지하지 못할 수 있지만 너무 많은 분산제는 불필요한 비용을 초래할 수 있으며 다른 프로세스를 방해 할 수있는 폼 또는 과도한 분산을 유발할 수도 있습니다.

5.1.2 복용량 최적화 방법

최적의 복용량을 결정하기 위해, Mills는 원하는 결과를 달성하는 데 필요한 최소 유효 분산 양을 평가하기위한 시험을 수행해야합니다. 벌금의 농도, 섬유 분포 및 종이 형성의 일관성과 같은 모니터링 요인은 복용량을 미세 조정하는 데 도움이 될 수 있습니다. 또한, 자동화 된 시스템 또는 일반 샘플링을 사용하여 필요에 따라 분산제 레벨을 조정하여 시간이 지남에 따라 프로세스가 효율적으로 유지되도록 할 수 있습니다.

5.2 모니터링 및 조정

분산제가 예상대로 수행되고 필요한 조정이 실시간으로 이루어 지도록하려면 펄프 및 종이 생산 공정의 정기적 인 모니터링이 필수적입니다.

5.2.1 시스템 조건의 정기적 인 모니터링

섬유 분포, 보유, 배수 및 종이 형성과 같은 주요 매개 변수를 모니터링하면 작업자가 시스템에서 무언가가 발생할 때를 감지 할 수 있습니다. 덩어리, 고르지 않은 분산 또는 종이 품질의 변화와 같은 문제에 대한 정기적 인 점검은 분산 용량 또는 유형을 조정해야 할 수 있음을 알 수 있습니다.

5.2.2 시스템 요구에 따라 분산량 복용량 조정

분산제 요구 사항은 펄프 일관성, 섬유 유형 또는 종이 기계 조건의 변화에 ​​따라 변동될 수 있습니다. 분산 용량을 정기적으로 조정함으로써, 운영자는 종이 제작 과정의 품질과 효율성을 유지할 수 있습니다. 배수 속도 및 유지와 같은 실시간 데이터를 기반으로 분산제를 조정하는 피드백 루프는 전반적인 공정 안정성 및 종이 일관성을 향상시킬 수 있습니다.

5.3 스토리지 및 취급

분산제의 올바른 저장 및 취급은 성능을 유지하고 근로자 안전을 보장하는 데 중요합니다.

5.3.1 적절한 저장 조건

분산제는 화학적 안정성에 영향을 줄 수있는 극한 온도 나 수분에서 멀어지면서 시원하고 건조한 조건으로 저장해야합니다. 적절한 스토리지는 분산제가 효과를 유지하고 사용하기 전에 저하되지 않도록합니다. 또한, 휘발성 구성 요소의 오염 및 증발을 방지하기 위해 저장 용기를 단단히 밀봉해야합니다.

5.3.2 안전한 취급 절차

많은 분산제는 잘못 처리되면 위험 할 수있는 화학 물질이므로 이러한 물질을 처리 할 때 안전 지침을 준수해야합니다. 필요한 경우 근로자에게 장갑, 고글 및 호흡기를 포함한 적절한 보호 장비를 제공해야합니다. 또한 모든 운영자가 안전 데이터 시트 (SDS)를 이용할 수 있어야하며 잠재적 위험, 구속 조치 및 유출 응답 절차를 자세히 설명해야합니다.

5.4 일반적인 문제 문제 해결

모범 사례가 있더라도 종이 제작 과정에서 문제가 발생할 수 있습니다. 과잉 분산, 부족 또는 비 호환성 문제와 같은 문제를 식별하고 해결하면 빠르게 지연을 방지하고 종이 품질을 유지할 수 있습니다.

5.4.1 오버 디퍼링

너무 많은 분산제가 시스템에 추가되면 과잉 분산이 발생합니다. 이것은 과도한 폼 형성, 슬러리의 과도한 희석 또는 섬유 결합에 부정적인 영향과 같은 다양한 문제로 이어질 수 있습니다.

과도한 분산 식별 : 과잉 분산 증상에는 시스템의 과도한 폼, 약한 섬유 결합 또는 충전제 및 섬유질 유지가 포함됩니다. 오버 디퍼가있는 슬러리는 배수가 불량한 것을 경험할 수 있습니다.

시정 조치 : 과잉 분산을 해결하려면 분산제 복용량을 줄이거 나 특정 조건에 더 적합한 다른 분산제로 전환하십시오. 정기적 인 모니터링은 분산 수준이 최적의 범위 내에서 유지되도록하는 데 도움이됩니다.

5.4.2 언더 디퍼링

분산제가 충분하지 않은 경우에 해수가 발생하여 입자의 응집 또는 덩어리가 발생하여 종이 형성이 고르지 않거나 일관성이없는 품질을 유발할 수 있습니다.

언더 파이어링 식별 : 분산의 징후에는 종이의 두꺼운 반점의 외관, 형성 불량 및 배수 문제가 포함됩니다. 섬유의 덩어리 또는 축적은 기계 표면에서도 관찰되거나 펠트에서 관찰 될 수 있습니다.

시정 조치 : 미지 분산을 교정하려면 분산제 복용량을 점차적으로 증가시키고 시스템에 미치는 영향을 모니터링하십시오. 부족하지 않은 경우 펄프의 구성 및 특성에 따라 다른 유형의 분산제가 필요할 수 있습니다.

5.4.3 비 호환성 문제

비 호환성은 분산제가 시스템의 다른 화학 물질, 섬유 또는 첨가제와 부정적으로 반응하여 분산, 비 효율성 또는 종이 제작 장비의 손상을 초래할 때 발생합니다.

비 호환성 식별 : 비 호환성은 종종 폼 형성, 분산 불량, 펄프의 변색 또는 종이 품질의 감소에 의해 신호됩니다. 프로세스는 장비 표면의 막힘 또는 스케일링을 경험할 수 있습니다.

비 호환성 솔루션 : 비 호환성 문제를 해결하려면 Mills는 대체 분산제를 테스트하거나 시스템의 화학적 균형을 조정해야합니다. 다른 구성 요소와 부정적으로 반응하지 않도록 시스템에 새로운 분산제를 도입하기 전에 호환성 테스트를 항상 수행해야합니다.

6. 일반적인 문제 문제 해결

신중한 선택과 적절한 적용을하더라도 종이 제작 분산제를 사용하는 동안 문제가 발생할 수 있습니다. 이러한 문제를 신속하게 해결하는 것은 생산 공정의 중단을 최소화하고 최종 용지 제품의 품질을 유지하는 데 필수적입니다. 다음은 효과적으로 해결하는 데 도움이되는 몇 가지 일반적인 문제와 솔루션입니다.

6.1 오버 디퍼링

과도한 분산은 과도한 양의 분산제를 사용하여 발생하여 다양한 운영 및 품질 문제를 유발할 수 있습니다. 과잉 분산을 식별하고 즉시 해결하는 것이 효율성과 제품 품질을 유지하는 데 중요합니다.

6.1.1 오버 디퍼링 식별

과잉 분산의 징후는 다음과 같습니다.

과도한 폼 : 종이 기계 또는 펄프 슬러리에서의 폼 형성은 너무 많은 분산제가 있음을 분명히 나타냅니다.

약한 섬유 결합 : 과잉 분산은 섬유 사이의 결합을 방해하여 종이가 약해질 수 있습니다.

열악한 유지 : 분산제 수준이 너무 높으면 섬유와 충전제가 지나치게 분산되어 종이 시트의 유지가 열악하게됩니다.

느린 배수 : 과도한 분산은 펄프가 지나치게 희석 될 수있어 배수 과정을 늦출 수 있습니다.

6.1.2 시정 조치

과잉 분산을 수정하려면 :

복용량 감소 : 폼 및 유지 문제가 해결 될 때까지 분산 용량을 점차적으로 줄입니다. 펄프 특성을주의 깊게 모니터링하면 이상적인 복용량을 정확히 찾아 낼 수 있습니다.

스위치 분산제 : 경우에 따라 특정 펄프 조건에보다 적절한 분산제가 필요할 수 있습니다. 예를 들어, 표면 활성이 낮은 분산제가 더 적합 할 수 있습니다.

프로세스 조건 조정 : 배수 및 유지 시간과 같은 기계 매개 변수를 검토하여 다른 프로세스 조정이 전산을 완화하는 데 도움이 될 수 있는지 확인하십시오.

6.2 언더 디퍼링

분산제가 충분하지 않은 경우에 분산이 발생하여 입자의 덩어리 또는 응집이 발생합니다. 이로 인해 종이 형성이 열악하고 종이 품질이 불일하게됩니다.

6.2.1 언더 디퍼링 식별

부지런한 징후의 징후는 다음과 같습니다.

고르지 않은 종이 형성 : 섬유 또는 필러 덩어리는 종이에 두꺼운 반점을 일으켜 표면이 고르지 않을 수 있습니다.

막힘 또는 축적 : 벌금 또는 기타 입자는 종이 기계 표면이나 펠트에 축적되어 막힘과 작동 비 효율성을 초래할 수 있습니다.

배수 불량 : 입자가 뭉쳐지면 자유롭게 흐르지 않아 배수가 느리고 생산이 지연됩니다.

일관되지 않은 종이 품질 : 분산이 부족하면 종이 두께, 질감 및 강도가 변할 수 있습니다.

6.2.2 시정 조치

분산을 수정하려면 :

복용량 증가 : 점차적으로 분산 된 복용량을 증가시키고 섬유 분산 및 종이 품질의 변화를 모니터링합니다.

더 강한 분산제로 전환하십시오 : 전류 분산제가 충분한 분산을 제공하지 않으면, 특히 디퍼 족이 어려운 입자가있는 시스템에서보다 효과적인 분산제가 필요할 수 있습니다.

분산 장비 개선 : 분산 장비가 제대로 작동하고 분산제가 펄프 슬러리와 철저히 혼합되어 있는지 확인하십시오.

6.3 비 호환성 문제

다른 화학 물질, 섬유 또는 첨가제와의 분산되지 않으면 종이 제작 과정의 품질과 효율성에 영향을 미치는 다양한 문제로 이어질 수 있습니다. 비 호환성을 신속하게 식별하고 해결하는 것은 원활한 작업을 유지하는 데 중요합니다.

6.3.1 비 호환성 식별

비 호환성 징후는 다음과 같습니다.

폼 형성 : 양립 할 수없는 화학 물질은 종종 과도한 폼을 유발하여 종이 형성을 방해하고 생산 지연을 유발할 수 있습니다.

색상 변화 또는 침전 : 다른 화학 물질과 양립 할 수없는 분산제는 슬러리에서 색상 변화 또는 입자의 침전을 유발하여 고르지 않거나 변색 된 종이 표면을 초래할 수 있습니다.

장비의 막힘 : 비 호환성은 원치 않는 퇴적물을 축적하여 파이프, 필터 또는 기타 장비의 막힘을 유발할 수 있습니다.

보유 감소 : 호환되지 않는 분산제는 섬유, 충전제 및 안료의 보유를 감소시켜 종이 품질과 수율이 낮아질 수 있습니다.

6.3.2 비 호환성 솔루션

비 호환성 문제를 해결하려면 :

호환성 테스트 수행 : 시스템에 새로운 분산제 또는 화학 물질을 도입하기 전에 부작용이 발생하지 않도록 호환성 테스트를 수행하십시오. 이것은 다른 공급 업체의 화학 물질을 혼합하거나 새로운 분산제 유형으로 전환 할 때 특히 중요합니다.

스위치 분산제 : 비 호환성 문제가 지속되면 사용중인 특정 화학 물질 또는 첨가제와 함께 작동하도록 설계된 분산제로 전환하는 것을 고려하십시오.

화학 복용량 조정 : 분산제를 포함한 특정 화학 물질의 복용량 감소 또는 조정은 때때로 비 호환성 문제를 해결할 수 있습니다.

6.4 분산제와 관련된 장비 문제

분산제를 사용하면 때때로 스케일링, 막힘 또는 부식과 같은 장비 관련 문제로 이어질 수 있습니다. 이러한 문제는 종이 제작 과정을 방해하고 제품의 품질에 영향을 줄 수 있습니다.

6.4.1 장비 문제 식별

분산제 사용과 관련된 일반적인 장비 문제는 다음과 같습니다.

스케일링 및 퇴적 형성 : 시간이 지남에 따라, 분산제는 기계 표면에, 특히 경수가있는 지역 또는 미네랄이 풍부한 물질이 사용되는 지역에서 스케일 또는 기타 퇴적물의 축적에 기여할 수 있습니다.

필터 또는 파이프의 막힘 : 섬유 또는 충전제의 부적절한 분산은 여과 시스템에서 재료의 축적으로 이어져 시스템 효율이 막히고 감소 할 수 있습니다.

장비 부식 : 일부 분산제, 특히 산성 또는 알칼리성이있는 분산제는 제대로 관리되지 않으면 금속 성분의 부식을 유발할 수 있습니다.

6.4.2 시정 조치

장비 관련 문제 해결 :

정기적 인 청소 및 유지 보수 : 스케일, 막힘 또는 퇴적물의 축적을 방지하기 위해 모든 장비가 정기적으로 청소되도록하십시오. 적절한 세정제를 사용하여 분산제로 남은 잔류 물을 제거하십시오.

스케일 억제제 사용 : 스케일링이 발생하기 쉬운 시스템에서, 분산제와 함께 스케일 억제제를 사용하면 기계 표면에서 미네랄 퇴적물이 형성되는 것을 방지 할 수 있습니다.

부식 장비 검사 : 정기적으로 장비의 부식 징후를 검사하고 손상된 부품을 즉시 교체하여 시스템의 추가 손상을 피하십시오.

6.5 환경 또는 규제 문제

분산제를 부적절하게 사용하면 환경 표준을 준수하지 않거나 화학 폐기물 증가와 같은 환경 또는 규제 문제가 발생할 수 있습니다.

6.5.1 환경 문제 식별

환경 또는 규제 문제의 징후는 다음과 같습니다.

과도한 화학 폐기물 : 부적절한 복용량 또는 잘못된 분산제 선택은 더 높은 수준의 화학 폐기물로 이어질 수 있으며, 이는 치료하기 어려울 수 있습니다.

환경 규정 준수 : 환경 표준을 준수하지 않으면 벌금, 처벌 또는 회사의 명성 손상이 발생할 수 있습니다.

6.5.2 환경 문제를위한 솔루션

환경 또는 규제 문제를 해결하기 위해 :

규제 가이드 라인을 준수 : 화학적 사용, 폐수 처리 및 배출과 관련된 모든 관련 환경 규정과 같은 모든 관련 환경 규정을 준수해야합니다.

환경 친화적 인 분산제 사용 : 생분해 성 또는 저독성 옵션과 같은 환경 영향이 낮은 분산제를 선택하여 종이 제작 과정의 생태 발자국을 최소화하십시오.

화학적 용도 최적화 : 화학적 사용을 정기적으로 평가하여 분산 물질이 효율적이고 올바른 양으로 사용되도록 과도한 폐기물을 피하고 환경 영향을 줄입니다. .