고 분자량 음이온 성 폴리 아크릴 아미드 응집제 : 용도 및 이점
1. 소개
수처리, 산업 폐기물 관리 및 환경 지속 가능성과 관련하여 점점 더 어려움에 직면 해있는 세계에서는 효율적인 응집 및 퇴적 방법이 중요합니다. 고 분자량 음이온 성 폴리 아크릴 아미드 응집제 (HMW APAM)는 이러한 과제를 해결하는 데 필수적인 도구로 등장하여 수 정제, 광업, 석유 및 가스, 농업 및 종이 제조를 포함한 다양한 산업 분야의 솔루션을 제공합니다.
응집은 미세 입자 또는 불순물이 더 큰 클러스터 또는 "플록"으로 집계되어 물이나 폐수에서 침전되는 과정입니다. 이 과정은 수질을 개선하고 효율적인 폐기물 처리를 촉진하는 데 필수적입니다. 다양한 유형의 응집제 중에서, 고 분자량 음이온 성 폴리 아크릴 아미드 응집제는 특히 퇴적물을 향상시키는 데 효과적이며, 산업이 깨끗한 물을 달성하고 슬러지 부피를 줄이며 폐기물 관리를 간소화 할 수 있도록 도와줍니다.
이 문서는 응집 및 침강 과정을 최적화하는 데있어 그들의 역할에 중점을 둔 고 분자량 음이온 폴리 아크릴 아미드 응집제의 과학, 응용 및 이점을 탐구합니다. 이 응집제의 작동 방식, 사용으로 이익이되는 산업 및 응집 기술의 최신 트렌드에 대한 심층적 인 이해를 제공하는 것을 목표로합니다.
2. 고 분자량 음이온 성 폴리 아크릴 아미드 응집제는 무엇입니까?
고 분자량 음이온 성 폴리 아크릴 아미드 (HMW APAM) 응집제는 물 및 폐수 처리 과정에서 일반적으로 사용되는 합성 중합체이다. 이들 응집제는 고 분자량, 일반적으로 10 ~ 2 천만 g/mol 범위의 높은 분자량을 가지며, 이는 크고 매우 효과적인 플록을 형성 할 수있게한다. 이들 폴리 아크릴 아미드의 음전적 특성은 음전하를 가지고 있음을 의미하며, 이는 현탁 된 고형물, 유기물 및 물의 기타 불순물과 같은 양으로 하전 된 입자를 유치하고 결합하는 능력에 중요한 역할을한다.
2.1. 정의 및 화학 구조
음이온 성 폴리 아크릴 아미드는 음이온 성기의 존재 하에서 중합 아크릴 아미드 (합성 단량체)에 의해 제조 된 수용성 중합체이다. 폴리 아크릴 아미드의 기본 화학 구조는 체인을 따라 기능적 그룹을 갖는 아크릴 아미드 유닛의 골격 체인으로 구성됩니다. 이들 그룹은 다양 할 수 있지만, 음이온 성 폴리 아크릴 아미드에서, 기능적 그룹은 전형적으로 카르 복실 또는 황산염 그룹과 같은 음으로 하전된다.
중합체의 고 분자량은 반복되는 아크릴 아미드 단위의 긴 사슬에서 비롯되며, 이는 응집제에게 끈적 끈적하고 큰 구조를 제공합니다. 이 구조는 현탁액에서 입자들 사이를 연결하는 능력을 더 많이 허용하여 용액에서보다 효과적으로 침해되는 더 큰 골재 (FLOC)가 형성되게한다.
2.2. 주요 속성 및 특성
고 분자량 음이온 성 폴리 아크릴 아미드 응집제의 효과는 대부분의 주요 특성에 기인합니다.
고 분자량 : 더 긴 중합체 사슬은 결합을위한 더 큰 표면적을 생성하여 응집 공정을 향상시킨다.
음전하 : 이들 응집제의 음이온 성 특성은 부유 입자의 양전하를 중화시켜 응집 및 제거를 돕는다.
용해도 : HMW APAM은 수용성이므로 수성 시스템에 쉽게 분산되어 안정적이고 효과적인 플록을 형성 할 수 있습니다.
점도 : 이들 응집제는 물의 점도를 증가시켜 입자 충돌 및 응집에 도움이되어 침강이 더 빠릅니다.
pH 및 염분에 대한 민감도 : HMW APAM의 성능은 용액의 pH 및 염분에 의해 영향을받을 수 있습니다. 최적의 성능을 위해, 처리중인 물 또는 폐수의 조건에 따라 특정 제형이 선택됩니다.
이러한 특성은 고 분자량 음이온 성 폴리 아크릴 아미드 응집제가 도시 수처리에서 산업 및 농업 과정에 이르기까지 광범위한 응용에 이상적입니다.
3. 응집 및 퇴적 이해 이해
응집 및 퇴적물은 물과 폐수 처리의 핵심 과정이며, 그들이 어떻게 작동하는지 이해하는 것이 고 분자량 음향 폴리 아크릴 아미드 응집제의 역할을 이해하는 데 필수적입니다. 이러한 과정은 물에서 부유 한 고형물과 불순물을 제거하여 수질을 개선하고 사용 또는 배출에 안전하게 만듭니다.
3.1. 응집의 과학
응집은 액체의 미세 입자, 종종 부유 한 고형물 또는 콜로이드 물질의 미세 입자가 "플록"이라는 더 큰 클러스터로 집계하는 과정이다. 이것은 전형적으로 응집제 (예 : 고 분자량 음이온 폴리 아크릴 아미드와 같은)를 첨가하여 개별 입자 사이의 브리지 역할을하여 충돌하고 함께 붙어 있습니다.
응집제는 전하, 크기 및 분자 구조에 기초하여 입자와 상호 작용한다. 음이온 성 폴리 아크릴 아미드의 경우, 중합체 사슬의 음으로 하전 된 기능 그룹은 물의 양으로 하전 된 입자와 유인하고 결합한다. 이것은 부유 입자의 표면 전하를 중화시키고 그것들이 함께 모여 더 큰 골재를 형성 할 수있게한다. 이들 응집체는 퇴적 또는 여과를 통해 제거하기가 더 쉽다.
3.2. 음이온 폴리 아크릴 아미드가 침강을 향상시키는 방법
퇴적은 응집 중에 형성된 플록이 처리 탱크의 바닥에 정착하거나 중력으로 인해 연못을 침전시키는 과정이다. 플록이 클수록 용액에서 더 빨리 침해되어 물이 더 선명 해집니다.
고 분자량 음이온 성 폴리 아크릴 아미드 응집제는 플록의 크기와 구조를 향상시킴으로써 퇴적물을 향상시킨다. HMW APAM의 긴 중합체 사슬은 입자를 함께 유지하는 "순"또는 "메쉬"를 생성하여 크고 밀도가 큰 플록을 형성합니다. 이 조밀 한 플록은 더 빠르고 효율적으로 정착하여 퇴적에 필요한 전체 시간을 줄이고 처리 과정의 전반적인 효율을 향상시킵니다.
개선 된 퇴적은 또한 추가 처리 과정에 더 적은 에너지와 화학 물질이 필요하다는 것을 의미하며, 이는 운영 비용과 처리 과정의 환경 영향을 줄일 수 있습니다.
HMW APAM 응집제는 더 빠르고 효율적인 퇴적을 촉진함으로써 슬러지 부피의 감소에 기여하고 시치 수처리, 채굴 및 산업 폐수 관리와 같은 산업에서 특히 중요합니다.
4. 고 분자량 음이온 성 폴리 아크릴 아미드 응집제의 적용
고 분자량 음이온 성 폴리 아크릴 아미드 응집제 (HMW APAM)는 수질 개선, 슬러지 부피 감소 및 침강 공정 향상의 효율성으로 인해 많은 산업 분야에서 광범위한 응용을 발견했습니다. 아래에서는 이러한 응집제가 일반적으로 사용되는 주요 산업 및 응용 프로그램을 탐색합니다.
4.1. 수처리
수처리는 HMW APAM 응집제의 가장 중요한 응용 중 하나입니다. 이 응집제는 현탁 된 고체, 유기 물질 및 기타 오염 물질을 제거하여 물을 정화하여 물을 소비 또는 배출에 안전하게 만듭니다.
4.1.1. 시립 수처리
시 수처리 공장은 종종 박테리아, 유기 물질 및 미립자 물질을 포함한 다양한 오염 물질을 함유하는 대량의 물을 다룹니다. 고 분자량 음이온 성 폴리 아크릴 아미드 응집제는 응집 공정을 향상시키기 위해 사용되어 현탁 된 고체의 제거를 개선시킨다. 이로 인해 지역 사회에 더 명확하고 안전한 식수가 발생합니다.
4.1.2. 산업 폐수 처리
산업 시설은 오일, 중금속 및 유기물과 같은 다양한 오염 물질을 함유 할 수있는 폐수를 생산합니다. HMW APAM을 추가함으로써 이러한 시설은 폐수 처리 과정의 효율성을 향상시켜 물을 환경으로 처리하고 안전하게 방출하거나 재사용 할 수 있습니다.
4.2. 광업 산업
광업 작업은 특히 미네랄 가공 및 광미 관리에서 많은 양의 폐수를 생성합니다. HMW APAM은 이러한 작업에서 물을 처리하는 데 광범위하게 사용되어 소중한 미네랄을 폐기물과 분리하고 처리 과정의 효율성을 향상시키는 데 도움이됩니다.
4.2.1. 미네랄 가공
광업 산업에서 미네랄 가공은 종종 폐기물 암석에서 귀중한 금속 또는 미네랄을 분리하는 것을 포함합니다. HMW APAM은 미세 입자를 집계하고 고체의 침전을 개선하고 귀중한 미네랄의 회복을 증가 시켜이 과정에서 도움이됩니다. 이는 광업 공정의 전반적인 수율을 향상시키고 환경 영향을 줄입니다.
4.2.2. 꼬리 관리
꼬리는 귀중한 미네랄 추출 후 남은 폐기물입니다. 광미를 효과적으로 관리하는 것은 광업의 주요 환경 문제입니다. HMW APAM을 사용함으로써 광업 회사는 미세한 광미의 집계 및 침전을 촉진하여 저장 해야하는 폐기물의 양을 줄이고 환경 오염의 가능성을 최소화 할 수 있습니다.
4.3. 제지 산업
이 제지 산업은 종종 섬유, 충전제 및 기타 물질을 포함하는 대량의 폐수를 생성합니다. HMW APAM은이 폐수의 치료를 개선하고 제지 과정에서 섬유의 유지를 돕는 데 사용됩니다.
4.3.1. 보존 원조
HMW APAM은 제지 과정에서 섬유 및 필러의 보유를 증가시켜 고품질 용지로 이어지고 필요한 원자재의 양을 줄일 수 있습니다. 그것은 섬유와 충전제 사이의 더 강한 결합의 형성을 촉진함으로써 종이 기계의 효율을 향상시킨다.
4.3.2. 폐수 처리
HMW APAM은 종이 생산을 개선하는 것 외에도 제조 공정에서 생성 된 폐수를 치료하는 데 역할을합니다. 현탁 된 고형물 및 기타 오염 물질을 제거하여 물을 안전하게 방출하거나 재사용 할 수 있도록 도와줍니다.
4.4. 석유 및 가스 산업
석유 및 가스 산업은 드릴링에서 석유 회수 강화에 이르기까지 다양한 응용 분야에서 HMW APAM을 사용하여 물 사용 및 폐기물 부산물을 효과적으로 관리합니다.
4.4.1. 드릴링 머드 첨가제
드릴링 작업 중에 HMW APAM은 드릴링 머드에 추가되어 점도를 개선하고 유체의 흐름 특성을 제어하는 데 도움이됩니다. 이를 통해보다 효율적인 시추를 보장하고 주변 암석으로의 체액 손실을 방지합니다.
4.4.2. 향상된 오일 회수
EOR (Enhanced Oil Recovery) 기술에서 HMW APAM은 오일과 물 사이의 계면 장력을 줄임으로써 오일 추출을 개선하는 데 사용되므로 오일을 쉽게 대체하고 회수율을 높일 수 있습니다. 이로 인해 자원 활용이 향상되고보다 효율적인 오일 추출 공정이 이어집니다.
4.5. 농업
HMW APAM의 농업 적용은 토양 품질과 물 관리 개선에 중점을 두어보다 지속 가능한 농업 관행에 기여합니다.
4.5.1. 토양 컨디셔닝
HMW APAM은 물 보유 용량을 개선하고 침식을 줄임으로써 토양을 조절하는 데 사용됩니다. 토양 구조를 안정화시켜 건조하거나 반 건조한 지역에서 물이보다 효과적으로 유지되고 강우 중 토양 침식을 예방하는 데 도움이됩니다.
4.5.2. 관개 수처리
농업 관개 시스템에서 HMW APAM은 물을 처리하여 부유 고형물, 조류 및 기타 오염 물질을 제거하는 데 사용됩니다. 이것은 관개 물의 품질을 향상시키는 데 도움이되고 식물이 깨끗한 물을 받도록함으로써 작물 수익률을 높일 수 있습니다.
5. 고 분자량 음이온 성 폴리 아크릴 아미드 응집제 사용의 이점
고 분자량 음이온 성 폴리 아크릴 아미드 (HMW APAM) 응집제의 사용은 광범위한 장점을 가져 오며 산업 전반에 걸쳐 물과 폐수 처리에 필수적인 도구가됩니다. 이러한 이점은 효율성을 향상시킬뿐만 아니라 환경 영향과 운영 비용을 줄입니다.
5.1. 개선 된 퇴적 효율
HMW APAM 응집제를 사용하는 데있어 주요 이점 중 하나는 침강 효율의 상당한 향상입니다. HMW APAM의 긴 중합체 사슬은 작고 약한 플록보다 더 빠르게 침전되는 크고 밀집된 가상을 생성하여 더 빠른 설명과 매달린 고체의 효율적인 제거를 초래합니다. 이것은 퇴적에 필요한 시간을 줄이고 처리 시설의 처리량을 증가시켜 공정을보다 효율적으로 만듭니다.
5.2. 강화 된 물 선명도
미세 입자를 더 큰 플록으로의 응집은 물의 선명도를 크게 향상시킵니다. 도시 수처리 또는 산업 폐수 처리에서 현탁 된 고형물 및 오염 물질을 제거하면 더 깨끗하고 선명한 물이 발생합니다. 이는 식수 처리, 종이 제조 및 식품 가공과 같은 고품질 폐수가 필요한 산업에 특히 중요합니다.
5.3. 슬러지 볼륨 감소
HMW APAM 응집제를 사용하면 퇴적물을 향상시킬뿐만 아니라보다 작고 밀도가 높은 슬러지가 발생합니다. 이것은 처리 과정에서 생성 된 슬러지의 전체 부피를 줄입니다. 저장 또는 매립에 공간이 줄어들 기 때문에 더 적은 양의 슬러지는 폐기 비용이 낮아지고 환경 영향이 줄어 듭니다.
5.4. 비용 효율성
고 분자량 음이온 성 폴리 아크릴 아미드 응집제는 수처리 과정의 효율을 향상시킴으로써 장기적으로 더 비용 효율적 일 수있다. 더 빠른 퇴적 및 향상된 물 선명도는 추가 화학 물질, 에너지 또는 가공 단계의 필요성을 줄입니다. 또한 슬러지 볼륨 감소는 폐기물 관리가 줄어들어 운영 비용을 더 낮출 수 있습니다.
5.5. 환경 적 이점
HMW APAM 응집제를 사용하면보다 지속 가능한 수처리 관행에 기여합니다. 퇴적 효율을 향상시킴으로써, 이들 응집제는 화학 첨가제와 에너지 소비의 필요성을 줄여서 탄소 발자국이 작다. 또한 슬러지 부피의 감소 및보다 효율적인 폐수 처리는 폐기물 처리의 환경 영향을 최소화하여 점점 엄격한 환경 규제를 준수 할 수 있습니다.
6. 음이온 성 폴리 아크릴 아미드 응집제의 유형
음이온 성 폴리 아크릴 아미드 (APAM) 응집제는 일대일에 맞는 용액이 아닙니다. 그들은 특정 응용 프로그램 및 성능 요구 사항에 맞게 조정 된 다양한 제형으로 제공됩니다. 다양한 유형을 이해하면 사용자가 필요에 맞는 올바른 제품을 선택하는 데 도움이 될 수 있습니다.
6.1. 분자량에 기초합니다
음이온 성 폴리 아크릴 아미드의 분자량은 응집 능력에 크게 영향을 미칩니다. 분자량이 높은 응집제는 더 크고 강력한 플록을 형성하는 경향이 있으므로 높은 퇴적 속도와 강화 된 물 선명도가 필요한 응용 분야에 이상적입니다. 대조적으로, 저 분자량 응집제는 빠른 응집이 필요하지만 높은 플록 강도가 필요하지 않은 상황에 더 적합 할 수있다.
고 분자량 (HMW) : 산업 폐수 처리, 채굴 작업 및 도시 수처리에 이상적이며 밀도가 높고 빠르게 정착 할 수있는 플록이 필요합니다.
저 분자량 (LMW) : 더 빠른 응집 과정이 필요한 응용 분야에서 사용되지만 일부 농업 또는 소규모 처리 과정에서와 같이 밀도 및 침전 속도는 중요하지 않습니다.
6.2. 전하 밀도에 따라
응집제의 전하 밀도는 길이 단위당 중합체 사슬에 존재하는 전하기 (일반적으로 음성)의 수를 지칭한다. 전하 밀도는 응집제가 물에 부유 한 입자와 상호 작용하는 방법을 결정하는 데 중요한 역할을합니다.
높은 전하 밀도 : 충전 밀도가 높은 응집제는 입자의 전하를 빠르게 중화시키고 강한 플록을 형성 할 수 있기 때문에 높은 탁도 또는 부유 고체로 물을 처리하는 데 효과적입니다.
낮은 전하 밀도 :이 응집제는 탁도가 낮거나 플록 강도가 매우 높은 과정에서 물을 처리하는 데 더 적합합니다. 일반적으로 더 미세하고 섬세한 입자 집계가 필요한 경우에 사용됩니다.
6.3. 물리적 형태 (고체 분말)에 기초
음이온 성 폴리 아크릴 아미드 응집제는 일반적으로 다양한 물리적 형태로 제공되며, 가장 흔한 것은 고체 분말입니다. 응집제의 형태는 취급, 혼합 및 용해 특성에 영향을 미칩니다.
파우더 형태 : 이것은 산업 및 대규모 응용 분야에서 가장 일반적인 형태입니다. 분말은 운반 및 저장이 쉽지만 물과 철저한 혼합을 위해 응집제를 용해시키고 활성화해야합니다.
에멀젼 형태 : 취급 용이성과 더 빠른 용해가 중요한 응용 분야에서는 에멀젼 제형이 때때로 사용됩니다. 이들은 특히 자동화 시스템에서 더 쉽게 투약 및 혼합을 허용하는 액체 기반 형태입니다.
7. 올바른 응집제를 선택하는 방법
특정 물 또는 폐수 처리에 대한 올바른 응집제를 선택하는 것은 최적의 성능을 달성하는 데 중요합니다. 수질, 치료 목표 및 환경 고려 사항을 포함하여 응집제 선택에 영향을 미칩니다. 다음은 올바른 고 분자량 음이온 성 폴리 아크릴 아미드 응집제 (HMW APAM)를 선택할 때 고려해야 할 주요 요인입니다.
7.1. 물/폐수 특성 평가
응집제를 선택하기 전에 물이나 폐수의 특성을 평가하는 것이 필수적입니다. 평가해야 할 주요 요인에는 다음이 포함됩니다.
7.1.1. 흐림
탁도는 매달린 고체로 인한 물의 흐림 또는 위험을 나타냅니다. 높은 탁도는 종종 효과적인 응집이 필요한 높은 농도의 입자를 나타냅니다. 이 경우, 입자를 효율적으로 응집하고 침전시키기 위해 더 높은 분자량 및 전하 밀도를 갖는 응집제가 필요할 수있다.
높은 탁도 : 분자량이 높고 충전 밀도를 가진 응집제를 사용하여 강하고 큰 플록을 형성합니다.
낮은 탁도 : 저 분자량 응집제는 조밀 한 플록을 형성하지 않고 더 빠른 응집에 충분할 수 있습니다.
7.1.2. pH 수준
물의 pH 수준은 응집 과정에 영향을 미칩니다. 일부 응집제는 산성 또는 기본 조건 하에서 효과를 잃을 수 있습니다. 처리되는 물의 특정 pH 범위 내에서 잘 수행되는 응집제를 선택하는 것이 중요합니다.
중성 pH (7) : 대부분의 응집제는 중성 pH 조건에서 잘 수행됩니다.
산성 또는 알칼리성 조건 : 물이 매우 산성이거나 알칼리성 인 경우, 특수 응집제가 필요하거나 처리 전에 pH를 조정해야 할 수도 있습니다.
7.1.3. 다른 화학 물질의 존재
오일, 그리스 또는 중금속과 같은 물에 다른 화학 물질이나 물질이 존재하면 응집 과정에 영향을 줄 수 있습니다. 고 분자량 음이온 성 폴리 아크릴 아미드 응집제는 종종 그러한 오염 물질이 흔한 산업 환경에서 효과적이지만 화학적 상호 작용에 대한 신중한 평가가 필요합니다.
오일 및 그리스 : HMW APAM은 오일 및 그리스를 집계하는 데 효과적 일 수 있지만 경우에 따라 추가 전처리 단계가 필요할 수 있습니다.
중금속 : 폐수 처리에서, 과도한 화학적 사용없이 금속 오염 물질의 제거를 보장하기 위해 응집제와 금속 이온 사이의 상호 작용을 평가해야합니다.
7.2. 항아리 테스트 및 응집제 선택
JAR 테스트는 주어진 응용 분야에서 가장 효과적인 응집제를 결정하는 데 사용되는 일반적인 실험실 절차입니다. JAR 테스트 동안, 물 샘플은 다양한 용량의 상이한 응집제로 처리되어 플록 크기, 정착 시간 및 물 선명도 측면에서 성능을 관찰합니다.
시험 절차 : 물 샘플은 상이한 농도의 응집제와 혼합되며, 생성 된 플록 형성 및 퇴적 거동이 관찰된다.
응집제 선택 : 가장 효과적인 응집제는 물을 빠르게 정착시키고 효율적으로 정착시키는 강력하고 밀도가 높은 플록을 형성하는 능력에 기초하여 선택됩니다.
JAR 테스트는 처리중인 물 또는 폐수의 특정 조건에 대한 최적 유형, 복용량 및 적용 방법을 결정하는 데 도움이됩니다.
8. 복용량 및 응용 방법
고 분자량 음이온 성 폴리 아크릴 아미드 응집제 (HMW APAM)의 용량 및 적용 방법은 응집 과정의 효과 및 효율에 영향을 미치는 중요한 요인이다. 적절한 투약은 응집제가 자원을 낭비하거나 작동 문제를 일으키지 않고 최적으로 작동하도록합니다.
8.1. 복용량
HMW APAM 응집제의 올바른 투여 량은 처리되는 물의 유형, 현탁 된 고체의 농도 및 사용 된 특정 응집제를 포함한 여러 요인에 의존한다. 너무 적은 경우 적용되는 경우 응집은 비효율적 일 수있어 퇴적 및 수질이 불량합니다. 반대로, 과도한 투여는 과도한 플록 형성으로 이어질 수 있으며, 이는 추가 처리 과정에서 제거하기 어려울 수 있거나 문제를 일으킬 수 있습니다.
복용량 범위 : 일반적으로 응집제의 복용량은 리터당 밀리그램 (mg/L)으로 측정됩니다. 정확한 복용량은 JAR 테스트를 기반으로 결정해야하지만, 수의 유형 및 오염 물질의 농도에 따라 도시 및 산업 응용 분야의 전형적인 복용량은 1 내지 50 mg/L입니다.
언더 투약 대 과다 투여 : 언더 투약은 플록 형성이 좋지 않을 수 있지만, 과도한 투여는 과도한 플록을 유발하여 탈수하기 어려운 슬러지 부피를 증가시킬 수 있습니다. 최적의 균형을 찾는 것이 중요합니다.
8.2. 응용 프로그램 방법
응집제는 처리 과정의 특정 요구에 따라 다양한 방식으로 적용될 수 있습니다. 성공적인 응용 프로그램의 핵심은 적절한 혼합, 활성화 및 복용량 제어에 있습니다.
8.2.1. 연속 투여
산업 및 대규모 수처리 시스템에서는 연속 투여 시스템이 일반적으로 사용됩니다. 응집제는 제어 속도로 처리 시스템에 도입되어 처리장을 통해 물이 흐르기 때문에 올바른 양으로 일관되게 추가되도록합니다.
주입 펌프 : 이들은 일반적으로 응집제를 물 흐름으로 정확하고 연속적인 투여에 사용됩니다.
비례 투여 : 일부 시스템에서, 투약은 유량 또는 오염 물질의 농도에 따라 조정되어 응집제가 항상 효율적으로 사용되도록합니다.
8.2.2. 배치 투약
소규모 수술 또는 특정 치료 작업의 경우 배치 투약을 사용할 수 있습니다. 이 방법에서, 지정된 양의 응집제가 배치 처리 탱크에서 알려진 양의 물에 첨가된다. 이어서, 혼합물을 교반하여 추가 처리 전에 적절한 응집을 허용한다.
배치 혼합 : 응집제를 물에 첨가 한 후, 응집제가 균등하게 분산되고 부유 입자와 상호 작용할 수 있도록 (일반적으로 기계적 믹서를 사용하거나 부드럽게 교반하여) 철저하게 혼합됩니다.
체류 시간 : 배치 공정은 일반적으로 플록이 형성 될 수있는 짧은 유지 시간을 포함하며, 그 후 물은 퇴적 또는 여과를 겪습니다.
8.3. 적절한 혼합 및 활성화
응집제가 효과적으로 작동하도록하려면 사용하기 전에 올바르게 활성화해야합니다. 고체 또는 분말 형태의 HMW APAM의 경우, 활성화는 일반적으로 용액을 물에 용해시키는 것을 포함한다. 덩어리 또는 부적절한 용해를 방지하기 위해 응집제를 철저히 혼합하는 것이 중요합니다.
용해 시간 : 제형에 따라 응집제는 완전히 용해되기 위해 15 분에서 몇 시간이 필요할 수 있습니다. 고 분자량 응집제는 종종 전단 및 긴 중합체 사슬의 손상을 방지하기 위해 느린 혼합이 필요합니다.
사전 혼합 : 일부 시스템은 사전 혼합 또는 컨디셔닝 단계를 사용하여 중합체를 수화시키고 최적의 성능을 준비합니다. 이것은 중합체가 물 흐름에 도입되기 전에 완전히 수화되고 활성화되도록합니다.
