수처리용 음이온성 폴리아크릴아미드 응집제 가이드

음이온성 폴리아크릴아미드 응집제가 수처리에서 중요한 이유

실제 공장에서는 "더 많은 화학"만으로는 안정적인 정화가 거의 달성되지 않습니다. 이는 실제 수력 및 전단 조건에서 침전, 부유 또는 필터링할 수 있을 만큼 강한 플록을 구축하는 데서 비롯됩니다. 음이온성 폴리아크릴아미드(APAM) 제조업체이자 공급업체인 우리는 식수 전처리, 산업 폐수 및 슬러지 탈수 전반에 걸쳐 동일한 패턴을 확인합니다. 즉, 폴리머 등급과 공급 방법이 물과 일치하면 분리가 향상되고 하류 부하가 더 예측 가능해집니다.

수처리용 음이온성 폴리아크릴아미드 응집제는 부유 물질의 효율적인 연결, 침전 개선 또는 여과성 개선이 필요할 때, 특히 무기 응고제(예: 명반, 철염 또는 PAC)가 콜로이드를 불안정하게 만든 후에 가장 자주 선택됩니다. 실제로 APAM은 일반적으로 다음에 적용됩니다.

• 미세 입자가 침전에 저항하는 정화(탁도 감소)
• 더 빠른 고액 분리가 필요한 부유 고형물(SS)이 높은 산업 폐수
• 케이크 건조 및 여과액 투명도를 개선해야 하는 슬러지 농축 및 탈수
• 침전 속도와 오버플로 명확성이 처리량을 좌우하는 채광 및 광물 처리 흐름(광미/세척된 광석)

핵심 가치는 "하나의 폴리머가 모든 것에 적합하다"는 것이 아니라 선택 및 투여에 대한 통제된 접근 방식입니다. 이 가이드의 나머지 부분에서는 고객이 APAM을 선택하고 실행하여 성능이 우발적이지 않고 반복 가능하도록 돕는 방법에 중점을 둡니다.

APAM 응집이 실제로 작동하는 방식

일반적으로 브리징이 주요 동인입니다.

대부분의 수처리 트레인에서 APAM은 주로 폴리머 브리징을 통해 수행됩니다. 즉, 긴 사슬이 입자 표면에 흡착되어 여러 입자를 더 크고 침전하기 쉬운 플록으로 연결합니다. 이것이 바로 분자량과 폴리머가 수화되는 방식이 "음이온성" 라벨만큼 중요한 이유입니다.

전하 효과는 물과 응고제 단계에 따라 달라집니다.

음이온 전하는 APAM이 응고 중에 생성되거나 특정 고체에 존재하는 양전하 사이트와 상호 작용하는 데 도움이 됩니다. 많은 정화기에서 최상의 결과는 2단계 개념에서 나옵니다. (1) 응고제가 미세 플록을 불안정화하고 형성한 다음 (2) APAM이 이러한 미세 플록을 효율적으로 분리하는 견고한 플록으로 성장시킵니다.

제어 관점에서 APAM 성능을 세 가지 변수 간의 균형으로 처리해야 합니다.

• 폴리머 특성 (분자량, 전하밀도, 형태)
• 물화학 (pH, 염도, 온도, 유기물 부하, SS)
• 공정 조건 (혼합에너지, 투여점, 체류시간, 전단)

이들 중 어느 하나라도 일치하지 않으면(예: 공급 지점에서 폴리머가 과도하게 전단되는 경우) 종이에서 "올바른" 등급을 선택하더라도 플록 강도를 잃을 수 있습니다.

올바른 음이온성 폴리아크릴아미드 응집제 선택

고객이 APAM 등급 추천을 요청하면 목표 결과(침전 속도, 넘침 투명도, 탈수 케이크 건조도, 여과액 투명도)를 물 프로필(SS, 입자 유형, pH, 온도, 염도 및 응고제 사용 여부)에 매핑하는 것부터 시작합니다. 그런 다음 세 가지 실용적인 "손잡이"를 사용하여 옵션을 좁힙니다.

파우더 vs 에멀젼: 실용적인 결정

파우더와 에멀젼 모두 올바르게 준비하면 탁월한 결과를 얻을 수 있습니다. 많은 고객은 보관 및 화물 효율성이 중요하고 이미 신뢰할 수 있는 제조 시스템을 갖춘 경우 분말을 선호합니다. 다른 사람들은 더 빠른 시작과 더 간단한 연속 투여를 위해 유제를 선호합니다. 당사의 생산 포트폴리오에서는 다양한 전하 수준과 분자량에 걸쳐 두 가지 형태를 모두 제공합니다. 우리가 제공하는 형식을 검토하려면 다음을 참조하세요. 음이온성 폴리아크릴아미드 분말 페이지 그리고 음이온성 폴리아크릴아미드 에멀젼 페이지 .

벤치마크로서 당사의 APAM 에멀젼 시리즈는 광범위한 분자량 범위를 포괄합니다(일반적으로 6~2,500만 ) 안정적인 고형분 함유(종종 ≥33% ), 이는 작은 화학적 발자국이 선호되는 경우 폐수 시스템에서 효율적인 투여를 지원합니다.

병 테스트 및 복용량: 우리가 권장하는 작업 흐름

APAM 투여량은 단일 물 매개변수만으로는 확실하게 "추측"할 수 없습니다. 안정적인 작동 지점으로 가는 가장 빠른 경로는 응고/응집 순서 및 전단을 모방하는 병 테스트입니다. 우리는 일반적으로 최고의 등급과 최적의 복용량 창을 모두 식별하는 짧고 구조화된 테스트를 권장합니다.

간단한 jar 테스트 시퀀스

1. 신선한 폴리머 용액을 준비합니다. 0.05~0.2% (w/w)이므로 희석 오류가 결과를 지배하지 않습니다.
2. 무기응집제를 사용하는 경우 먼저 첨가하고 30~60초 동안 빠르게 혼합하여 마이크로플록을 형성합니다.
3. 비커 전체에 걸쳐 다양한 용량으로 APAM을 추가합니다(예: 낮은 경사도에서 높은 경사도).
4. 플록이 부서지지 않고 성장할 수 있도록 2~5분 동안 부드럽게 섞으십시오.
5. 혼합을 중지하고 플록 크기, 침전 속도, 상층액 투명도 및 플록 강도를 관찰합니다.
6. 단일 지점이 아닌 최상의 "투여 창"을 선택한 다음 실제 공급 지점과 흐름에서 검증하십시오.

실용적인 첫 번째 통과로 작동하는 시작 용량 범위

모든 사이트는 다르지만 고객이 초기 테스트 계획이 필요할 때 우리는 종종 다음 범위에서 시작한 다음 jar 테스트를 통해 개선합니다.

• 응고 후 설명: 0.1~1.0mg/L 활성 폴리머로서
• SS가 높은 산업 폐수: 0.5~5.0mg/L 활성 폴리머로서
• 탈수를 위한 슬러지 컨디셔닝: 1~10g/kg 스크리닝 범위로서의 건조 고형물(케이크/여과물 목표에 따라 최적화)

요점: 과다 복용은 과소 복용만큼 해로울 수 있습니다. 과잉 폴리머는 제대로 침전되지 않고 하류 여과를 방해하는 "기름기 많은" 또는 재안정화된 플록을 생성할 수 있습니다.

준비와 먹이주기: 일반적인 성능 저하 요인을 피하는 방법

문제 해결 통화에서 폴리머 등급이 허용 가능하지만 메이크업 및 공급으로 인해 품질이 저하되는 경우가 많습니다. 다음 관행은 플록 품질을 지속적으로 보호하기 때문에 우리가 강조하는 관행입니다.

파우더 메이크다운(잘 운영되는 현장에서 기대되는 모습)

• 깨끗한 희석수(낮은 탁도)를 사용하여 "어안 현상"과 불완전한 수화를 방지하십시오.
• 안정적인 소용돌이에 분말을 천천히 공급합니다. 가방을 탱크에 직접 버리지 마십시오.
• 충분한 수분 공급을 위해 충분히 오랫동안 혼합하십시오. 많은 시스템에서, 45~60분 현실적인 시작 목표입니다.
• 수화 후 과도한 전단을 피하십시오. 높은 RPM과 긴밀한 클리어런스 펌프는 폴리머 사슬을 절단하고 브리징을 줄일 수 있습니다.

에멀젼 피딩(반전성과 안정성에 중점)

에멀젼은 준비 시간을 단축할 수 있다는 점에서 인기가 있지만, 여전히 적절한 반전 및 희석 제어가 필요합니다. 가장 안정적인 설정은 희석 비율과 혼합 에너지를 제어하여 폴리머가 지속적으로 활성화되도록 하는 전용 폴리머 메이크다운 장치를 사용합니다.

투여 지점 및 혼합: 많은 시스템이 성능을 잃는 곳

• 공정에서 특별히 조기 추가가 필요한 경우를 제외하고 응고 후 및 강력한 급속 혼합 구역 후에 투여합니다.
• 폴리머 용액의 빠른 분산을 목표로 한 다음 부드러운 혼합으로 전환하여 플록을 성장시킵니다.
• 온도가 낮으면 용해 속도와 동역학 속도가 느려질 것으로 예상됩니다. 더 긴 수화 시간을 계획하고 병 테스트를 통해 확인하십시오.

문제 해결: 증상, 예상 원인 및 시정 조치

APAM 성능이 "갑자기 떨어지면" 원인은 일반적으로 작동에 있습니다. 우리는 플록의 출현, 침전 행동, pH, 온도 및 업스트림 화학의 변화를 관찰하여 진단합니다. 이는 현장에서 적용되는 수정 단계를 통해 우리가 볼 수 있는 가장 일반적인 문제입니다.

불량한 플록 형성(작은 플록, 탁한 오버플로)

• 가능한 원인: 복용량 부족, 잘못된 충전 수준, 부적절한 응고, 불충분한 부드러운 혼합 시간
• 시정 조치: 일련의 빠른 병 테스트 실행, 응고제 용량/pH 확인, 좁은 창 내에서 폴리머 용량 조정

과다 투여(끈적끈적한 플록, 느린 침전, "끈적거리는" 여과)

• 가능한 원인: 최적 창보다 높은 폴리머 용량, 분산 불량으로 인해 국부적인 과다 용량이 발생함
• 시정 조치: 점차적으로 복용량을 줄이고, 희석 및 주입 퀼 배치를 개선하고, 변경 후 플록 강도를 확인합니다.

pH 드리프트 및 화학 변동

응집 효율은 많은 수처리 시스템에서 중성 조건 근처에서 최고조에 달하는 경우가 많습니다. pH가 크게 이동하면 입자 표면 전하와 응고제 종분화가 바뀌고 "최고"의 폴리머 등급이 더 이상 최고가 아닐 수 있습니다. pH가 불안정한 경우 먼저 pH를 안정화한 다음 폴리머 투여량을 다시 테스트하는 것이 좋습니다. 많은 공장의 경우 다음과 같은 운영 지역을 목표로 합니다. pH ~7 특정 프로세스에서 달리 명시하지 않는 한 이는 실용적인 출발점입니다.

전단 손상(플록이 형성되었다가 부서지고 회복되지 않음)

펌프 또는 고에너지 구역 이후에 플록이 파손되어 재형성되지 않으면 폴리머 사슬이 절단될 수 있습니다(또는 공정 전단이 플록 구조에 비해 너무 높음). 우리는 일반적으로 투입 지점을 전단력이 낮은 위치로 변경하고, 분산을 개선하기 위해 희석수를 늘리고, 더 나은 플록 탄력성을 위해 설계된 등급을 선택함으로써 결과를 개선합니다.

APAM 등급을 자신 있게 추천하기 위해 필요한 것

귀하의 수처리 라인에 음이온성 폴리아크릴아미드 응집제를 추천하길 원하시면, 가장 빠른 방법은 몇 가지 운영 세부 사항을 공유하는 것입니다. 이를 통해 우리는 등급을 최종적으로 선정하고, 병 테스트 매트릭스를 제안하고, 귀하의 장비에 맞는 실용적인 공급 지침을 제공할 수 있습니다.

• 물 유형 및 목표(청징, 농축, 탈수) 및 목표 지표(오버플로우 NTU, 케이크 건조도, 여과액 투명도)
• 일반적인 SS 범위, pH 범위, 온도 범위 및 주요 오염물질(오일/그리스, 금속 이온, 고염도)
• 현재 응고제 및 용량(사용된 경우), 폴리머가 주입되는 위치 및 설치된 혼합 장비
• 제거하고 싶은 증상(느린 침전, 핀 플록, 슬러지 부유물, 필터 블라인드)

우리는 APAM을 분말 및 유제 형식으로 제조하고 일상적으로 도시 및 산업 응용 분야 전반에 걸쳐 선택을 지원합니다. 우리가 제공하는 제품 형식에 대한 참조를 보려면 다음을 방문하십시오. 음이온성 폴리아크릴아미드 분말 페이지 그리고 음이온성 폴리아크릴아미드 에멀젼 페이지 . 가장 비용 효율적인 결과는 일반적으로 올바른 등급과 올바른 공급 방법을 결합하는 것에서 비롯됩니다. 두 가지 모두 함께 최적화되어야 합니다.